接連模是將完結商品所需的沖壓工序(站)，擺放在同一套模具內進行沖制。接連模所運用的資料為卷料，以送料機將資料等間隔的送至模具內各獨自的工程站進行沖壓加工，到最后工程站完結成品。在接連模內會將資料分次加工：沖切、別離、折彎…等，而連接各工程站半成品的余料，稱之為料帶。通常把在模具內帶料區域與連接各工程站半成品至完結成品有些統稱為料帶，有經驗的模具規劃人員，調查一條料帶即可知道此套模具規劃方法。

 

二.接連模料帶構成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的資料所構成，定位孔首要功用為讓資料能夠等間隔的送到每個工程站進行沖壓加工，保證沖壓加工精度，而邊際寬度的余料首要作為連接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連接并傳送至下一個工程站進行沖壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是根據送料間隔(pitch)與料帶寬度而定，通常會規劃∮1.5mm以上，大有些是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方法(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，可是如今沖壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔現已設定到∮0.7mm，

 

2.料帶寬度設定：

料帶寬度首要在于能夠安穩連接與傳送參半成品至沖壓工程站。通常多見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可根據實踐需要規劃之。