1.沖壓前必須要有板材矯直調整工藝步驟或自動校正工裝存在，保證原材料平整順暢進入模腔。
2.料帶在送料夾上的位置需要明確定義，料帶兩側和送料夾兩邊的寬度縫隙需要明確定義并保證執行。
3.沖壓碎屑是否被及時并有效地清理掉而不混或粘在產品上。
4.卷材寬度方向上的材料需要100%監控，防止原材料不飽滿造成沖壓產品的不良。
5.卷材末端是否被監控，在卷料到頭的時候，沖壓過程會自動停止。
6.作業指導書中要明確定義當異常停機出現，產品留在模具中的反應方式。
7.當料帶進入模具之前必須有防錯工裝保證原材料能夠進入模具內部的正確位置。
8.連續模或者進給模需要有步步位置監測，如果位置沒有走到要及時報警或自動停機。
9.沖壓模具必須配備探測器用于探測是否有產品卡在模腔中，如果有卡住，設備自動停止。
10.沖壓過程參數是否被監控，當異常參數出現的時候，在此參數下生產的產品自動報廢。
11.沖壓模具的管理是否有效執行（預防性維護保養的計劃和實施，備品備件的點檢確認）
12.用于吹走碎屑的氣槍必須明確定義吹起位置和方向。
13.完了品收集過程不能有損壞產品的風險。
東莞市卓毅佳五金制造有限公司成立于2010年08月,原為深圳市永勤源科技有限公司,于2014年10月遷至緊鄰深圳的東莞黃江鎮龍見田村,并更名為東莞市卓毅佳五金制造有限公司,廠房占地總面積約5000㎡,是一家集設計,開發,制造,生產為一體的現代精密五金沖壓生產企業,產品涉及手機通迅、電子元器件、醫療器械、汽車零部件等多個領域。
